Bienvenu.e.s à l’atelier, entrez dans les coulisses de la fabrication de nos différents articles. Découvrez les étapes de la fabrication de nos produits, de la conception à la fabrication avec un grand soucis du détail. Nous utilisons des matériaux durables, nous testons rigoureusement chaque prototype pour assurer la fonctionnalité et la longévité. Cette approche nous permet de créer des équipements qui allient le pratique à l’esthétique, répondant aux attentes des aventuriers modernes..

Toutes les sacoches ainsi que les accessoires (bandanas, plastron, cagoule, écharpes) sont imaginés, conçus et fabriqués dans notre atelier. Ce travail commence par une idée qui émerge la plupart du temps lors d’une sortie vélo , et la graine commence à pousser doucement.

Les premiers dessins sur papier sont suivis d’une conception graphique vectorielle sur ordinateur pour certains produits (bandanas, chaussettes ou étiquettes). À ce stade, on réalise aussi le processus de recherche de matériaux (sourcing dans le jargon du métier) pour réunir les matières premières que nous allons utiliser.

Après avoir décidé quelle forme prendra notre projet, l’étape suivante consiste à dessiner le patron. Il est nécessaire de prendre toutes les mesures en compte pour que chaque pièce s’assemble sans aucun problème et que la fabrication soit reproductible facilement.

C’est à ce moment que les solutions techniques dans la fabrication sont définies, en prenant compte la performance, le temps nécessaire pour fabriquer une pièce ou encore pour faciliter une réparation si nécessaire. Chez nous, tout est réalisé à la main à l’atelier, et pour certains sacs on peut avoir entre 10 à 20 pièces selon son volume et sa complexité. Un vrai puzzle pour certains !

Les coupes de nos toiles sont réalisées à la main sur notre table de découpe. Le processus consiste à poser les gabarits sur le tissu et à tracer au crayon directement sur la toile.

Habituellement, nous réalisons des mini-séries pour avoir certains sacs dans notre réserve disponibles de suite, et ça nous aide à réduire les pertes de tissu et d’avoir moins de chutes. Parfois, on essaie de jongler entre différents patronages pour optimiser l’utilisation de chaque mètre carré de toile. Concernant les pièces qui servent à rigidifier nos sacs comme le Baluchon ou le Funambule, les découpes sont réalisées au laser à moins de 10 km de l’atelier par nos amis Christophe et Maude↗ .

Les pièces de tissu, les sangles, les doublures, les biais, sont assemblées avec des pinces pour ensuite être envoyés à la machine à coudre. Chaque pièce est soigneusement cousue sur nos différentes  machines à coudre↗  pour garantir une précision impeccable et assurer la longévité de nos produits. Pour assurer la durabilité de chaque sac, nous utilisons un fil très robuste, capable de résister à la pluie et aux rayons UV.

C’est le moment tant attendu : les sacs sont retournés à l’endroit et on commence les dernières finitions. Ajout des élastiques, des lanières sur les fermetures éclairs, sangles pour fixer les sacs au cadre ou au guidon et pour certains, on ajoute quelques derniers points d’arrêt qui serviront à renforcer certaines coutures.

Par ce procédé manuel long et méticuleux, nous garantissons la qualité de nos produits et nous mettons en œuvre un travail artisanal passionnant qui nous motive depuis le début dans cette belle aventure qu’est Velocidade.